Un meme, una impresora 3D y una buena cuota de humor alcanzaron para que un joven de San Francisco se volviera viral. Gastón Gilli, tatuador y estudiante de programación en la UTN, encontró en un chiste compartido entre amigos la oportunidad de crear un objeto que hoy todos quieren tener en su casa: la famosa estrella de mar del Conicet, transformada en imanes.

“Todo surgió de la risa con una amiga. Ella quería tener una de esas estrellas ‘culonas’ que se habían hecho virales en el stream del Conicet, así que busqué en internet el diseño más exagerado posible, la imprimí en 3D, la pinté y se la regalé. Después pensé: ‘Esto se puede explotar de alguna forma’. Así nació la idea de hacer imanes”, manifestó Gastón a LA VOZ DE SAN JUSTO.

La ocurrencia se transformó en fenómeno. Cada vez que Gilli publica en sus redes sociales que tiene stock, los pedidos se agotan al instante. “Yo imprimo de a nueve, porque es lo que entra en la mesa de impresión. En diez días vendí más de 45 estrellitas. Se vuelven virales solas”, explicó.

El proceso no es tan automático como parece. Gastón imprime las figuras en blanco, las pinta a mano con acrílico y les coloca un imán en la parte trasera. “El filamento naranja sería lo ideal, pero aproveché el blanco que tenía. Son dos manos de pintura, hay que esperar que se seque y pegar el imán con silicona. Cada tanda lleva dos o tres días de trabajo”, detalló.

Los comentarios de quienes las compran no tardaron en llegar. Algunos se sorprenden por el tamaño puesto que miden 7x7 cm, más grandes de lo que muchos esperaban y otros simplemente celebran el humor detrás de la ocurrencia. “Hay padres que me dicen que sus hijos las vieron en mis historias y las quieren tener. Yo espero que no sea para jugar, porque se romperían fácil. La idea es que estén en la heladera, que la gente las vea y se ría”, detalló.

Más allá del furor de las estrellitas, Gastón ya venía experimentando con imanes. Antes había diseñado cactus y macetas que también tuvieron gran repercusión. Y su vínculo con la impresión 3D va más allá: en distintas plataformas vende modelos de personajes de Marvel listos para imprimir en cualquier parte del mundo. “Es un trabajo que queda ahí, subido. Si alguien en China, Estados Unidos o Dinamarca quiere comprarlo, paga y descarga el archivo. Hace tres años que lo hago y se vende solo”, comentó.

A pesar de su éxito en redes, es cauto a la hora de pensar en plataformas como Mercado Libre. “Soy medio reacio por los impuestos y retenciones. Además, sé que estas cosas son virales un mes y después pasan de moda. Lo importante es aprovechar el momento y ya estar pensando en lo que puede ser tendencia el mes que viene”, reflexionó.

La historia de Gastón Gilli muestra cómo el ingenio, la creatividad y las redes sociales pueden transformar un simple chiste en un fenómeno comercial. Entre tatuajes, estudios de programación y maquetas digitales, encontró en la “estrella del Conicet” un producto inesperado que combina humor y diseño.

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El ingeniero electromecánico, Emanuel Giordano, graduado y docente de UTN San Francisco, regresó de Taipei, Taiwán, en donde fue parte de un curso de capacitación en Diseño Asistido por Computadora (CAD) e Impresión 3D. La propuesta se desarrolló entre el 9 de septiembre y el 4 de octubre.

Giordano, que es docente de la cátedra Diseño y Manufactura Asistido por Computadora en Ingeniería Electromecánica, tomó parte de un entrenamiento cuyo nombre es 3D Printing Training Course, el cual fue coordinado por el ICDF (International Cooperation and Development Fund) que se encuentra bajo el control del Ministerio de Trabajo (Ministry of Labor).Cabe recordar que el Ing. Giordano fue invitado a participar del programa por el área que lo coordina, la Secretaría de Relaciones Internacionales y Vinculación Tecnológica de la Universidad Tecnológica Nacional, que es conducida por el ingeniero, Daniel Altina, quien a su vez recibió la convocatoria por medio de las Oficina Comercial y Cultural de Taipei en Argentina.

La experienciaEl profesional detalló que las actividades relativas al curso se realizaron en un taller de computación que es parte de la Ming Chi University of Technology, ubicada en el distrito de Taishan, en Nuevo Taipei."Comenzábamos todos los días a las 8:30 y el cursado se extendía hasta las 16:30. Durante la primera semana tuvimos un primer contacto con el software de diseño SolidWorks. El mismo fue utilizado para el desarrollo de las prácticas de diseño CAD. En la segunda semana comenzamos a interactuar con las impresoras 3D", manifestó.Seguidamente, agregó: "Para la realización de las prácticas contábamos con impresoras de tecnología FDM, que es una de las más económicas y difundidas en el mercado, misma tecnología que tenemos disponible en nuestro laboratorio de Ingeniería Electromecánica. Dentro de este tipo de impresoras, existen dos configuraciones: las cartesianas, que son las más comunes, y las de configuración delta. En las dos semanas restantes procedimos a diseñar el proyecto final del curso y la impresión y armado de los componentes".

Todas las instrucciones, contó, fueron dadas por ingenieros de la ya mencionada universidad y en idioma chino. "Luego, una intérprete se encargaba de darnos el mensaje en inglés para que podamos replicar los pasos a realizar", añadió.En total formaron parte de la propuesta de capacitación 17 estudiantes: cinco participantes eran argentinos, de los cuales dos eran de San Luis, uno de Chubut, uno de Buenos Aires y Giordano; tres de Paraguay; dos de Ecuador, dos de Colombia, dos de St. Lucia, uno de St. Vincent, uno de Belice, y un participante de México."Entre los participantes había gente de distintas áreas, como Ingeniería, Enseñanza, Arquitectura, Diseño de Moda y Arqueología", aclaró.FormaciónConsultado acerca de lo que pudo sumar a su formación, tanto en lo teórico como en lo práctico, sostuvo que si bien lleva ya algunos años trabajando con las tecnologías enseñadas a lo largo de la capacitación, aprovechó para analizar las técnicas de enseñanza y los medios disponibles en las aulas: "Los docentes tenían medios para bloquear las computadoras de los estudiantes, obligando a que prestemos atención en las explicaciones. Cuando vi esto, me pareció oportuno poder implementarlo aquí".

"Por otro lado, respecto de la impresión 3D, aproveché para trabajar en las impresoras de tipo Delta ya que no estoy habituado con la misma. En este aspecto, pude sacar provecho de las prácticas", agregó.Y sumó: "A su vez, dentro de las actividades se realizó una visita al laboratorio de impresión 3D de la National Taiwan University of Science and Technology, que está en el top 3 de las universidades del país. Allí recibimos sendas charlas de investigadores formados en la especialidad, uno doctor y tutor de tesis de la otra persona quien era doctorando. A su vez, nos han mostrado una tecnología de impresión conocida como SLA, ya existente, pero con un área de impresión de 50”. Cabe destacar que esta tecnología aún no existe en el mundo, pero si existe una de 32” desarrollada previamente por ellos mismos. Por otro lado, nos han mostrado desarrollo de materiales especiales que están trabajando a fin de brindarles nuevas propiedades a las piezas obtenidas por impresión 3D"."Por último, también hemos visitado la feria TaipeiPlas que se desarrolló durante el mes de septiembre. Allí recibimos charlas de empresas fabricantes de maquinaria asociada a los plásticos, tanto inyectoras, impresoras y a su vez robótica aplicada a los procesos", añadió.Sobre el final, el Ingeniero hizo referencia a la transferencia de los conocimientos aprendidos y manifestó: "Volví con dos objetivos. Por un lado, todo lo aprendido en el curso y en las visitas técnicas realizadas, pretendo transmitirlo a mis estudiantes de la cátedra de Diseño y Manufactura Asistidos por Computadora de 4° año de Ingeniería Electromecánica. Esto ya que lo aprendido tiene relación directa con los conceptos transmitidos en la cátedra"."Por otro lado, creo que la metodología de trabajo y los temas desarrollados pueden ser transmitidos a su vez a la comunidad en forma de cursos brindados con la colaboración de la Secretaría de Extensión Universitaria. Claramente, para poder llegar a esto será necesaria la planificación de actividades y la evaluación de los medios disponibles", agregó.A modo de balance general, indicó que algo sumamente interesante fueron las actividades pensadas para los sábados. "Estas actividades eran pura y exclusivamente culturales y de intercambio con los compañeros. Dentro de las visitas realizadas se encontraban puntos turísticos (Templo Longhsan, calles de tiendas típicas, comedores locales, Taipei Tower 101), museos (de la cerámica, de arte, de arqueología), y lugares históricos (Fuerte Santo Domingo, Red House, Chiang Kai-shek Memorial Hall)", enumeró.Por otro lado, contó que en los momentos libres, después de las clases y los domingos, aprovechaba para visitar lugares de interés personal. "Por suerte pude entablar muy buenas relaciones y amistades con todos mis compañeros", reveló.

Sobre el Fondo de cooperación internacional y desarrolloEl Fondo de Cooperación y Desarrollo Internacional (TaiwanICDF) tiene su sede en Taipei, Taiwán y cuenta con decenas de empleados nacionales y otros tanto trabajando en misiones en el extranjero.Se dedica a impulsar el desarrollo socioeconómico, mejorar los recursos humanos y promover las relaciones económicas en una variedad de países socios en desarrollo. También ofrece asistencia humanitaria y brinda ayuda en caso de desastres naturales o crisis internacionales de refugiados.Para llevar a cabo su misión, ofrece una gama de asistencia que se centra en cuatro operaciones principales: préstamos e inversiones, cooperación técnica, asistencia humanitaria y educación y capacitación internacionales.El Fondo se utiliza para realizar inversiones directas o indirectas y para financiar operaciones de préstamo. Los ingresos generados por el Fondo se utilizan para apoyar sus proyectos bilaterales o multilaterales de cooperación técnica, operaciones de asistencia humanitaria y educación y capacitación.

Gracias al avance de la ciencia, de la tecnología, la capacitación de los médicos y la salud pública, Estela Maris Castellino de 61 años cambió su vida. Estela, que es oriunda de Miramar de Ansenuza, fue operada en el Hospital Raúl Ferreyra de Córdoba, tras ser diagnosticada con un tumor en la pared torácica que afectaba el esternón, ambas clavículas y la primera costilla izquierda.

En la cirugía se le realizó el reemplazo de esternón, clavícula y articulaciones con impresiones 3D. A través de esta intervención, liderada por el cirujano Mario Bustos y su equipo, el nosocomio logró un hito en cirugías de tórax de alta complejidad.

La intervención permitió conservar la movilidad articular de ambas clavículas, un complejo desafío en este tipo de cirugías. Como resultado de ello, Estela puede tener una mejor calidad de vida tras la operación.

“Me siento muy bien, todavía un poco dolorida, pero puedo cocinar, hacer mandados y llevar una vida normal. Volví a vivir porque antes estaba limitada, para mí es una vida nueva”, aseguró Estela a LA VOZ DE SAN JUSTO.

Un dolor en el pecho motivó primero la consulta al cardiólogo y después de realizar estudios descubrieron que un tumor en el tórax era el causante de las molestias. 

“Los médicos me dijeron que con estas prótesis no iba a perder la movilidad del brazo y así fue”. 

Acompañada por su familia, su hermana Lidia y su hijo Juan, realizó varias consultas y pasó por varios exámenes hasta que llegó al Hospital Ferreyra donde el equipo del doctor Bustos evaluó su caso y finalmente la intervención se llevó a cabo a principios de abril, se extendió durante varias horas y afortunadamente salió bien.

“Siempre me atendieron bien en el hospital, los médicos me dijeron que con estas prótesis no iba a perder la movilidad del brazo y así fue –destacó Estela-. La operación era necesaria porque tenían que sacar el tumor, lo sacaron todo y ahora estoy esperando el resultado de la biopsia que se hace por prevención”. 

 Estela está recuperándose de la operación en la casa de su hijo Juan en Córdoba, para estar más cerca del Hospital Ferreyra por cualquier problema que pueda surgir, pero está muy bien e incluso puede hacer algunas tareas de la casa como cocinar, tender camas, poner la mesa, limpiar o hacer las compras, siempre con el cuidado de no hacer esfuerzo.

Contó que después de la operación “hago vida normal. Puedo mover tranquilamente el brazo, siento un poco de dolor ya que tengo algo nuevo en el cuerpo, pero el médico me dijo que es normal, no tengo que levantar cosas pesadas, cuidarme un poco y por el momento no me indicaron rehabilitación”, afirmó.

Agregó satisfecha que ahora “puedo ir a ver a mis nietos, reunirme con mi hermana, es una vida nueva, puedo hacer todo lo que antes no podía. Espero poder volver a Miramar pronto para estar con todos y también con mi perrito Shao, que me sigue mucho. Estoy muy agradecida con los médicos y todo el personal del Ferreyra por cómo me atendieron”.

 “Hago vida normal. Puedo mover tranquilamente el brazo, siento un poco de dolor ya que tengo algo nuevo en el cuerpo, pero el médico me dijo que es normal, no tengo que levantar cosas pesadas, cuidarme un poco y por el momento no me indicaron rehabilitación”. 

“Desde el médico que la operó, su equipo, las enfermeras y todo el personal del Hospital atendieron muy bien a mi mamá, nos explicaron todo, siempre llaman para preguntar cómo está. Fue una atención excelente, afortunadamente está bien”, destacó su hijo Juan quien también agradeció a su familia y a su tía Lidia “por estar siempre presentes, mi tía me apoyó muchísimo”.

El Hospital Raúl Ferreyra (HRF), centro sanatorial exclusivo para la comunidad de Apross, demostró su capacidad para abordar procedimientos quirúrgicos excepcionales.

Al respecto, Omar Rivera, director del HRF, subrayó que “la ventaja de este tipo de cirugías es que permiten una mejor calidad de vida del paciente y menos complicaciones en el posoperatorio”.

Rivera agregó que además se trabajó exhaustivamente en la planificación de una prótesis con biomodelos cadavéricos, lo que posteriormente permitió un mejor funcionamiento del implante.

La preparación de la intervención llevó aproximadamente 20 días y participó un equipo de 100 profesionales de la salud, entre cirujanos, anestesistas, instrumentistas, enfermeros y personal de sala común.

La operación se realizó tras una exhaustiva evaluación preoperatoria y la confirmación del diagnóstico. Luego, se planificó una intervención que incluyó la extirpación del tumor y la reconstrucción de la pared torácica, preservando la movilidad de las clavículas.

El procedimiento quirúrgico y el caso fueron meticulosamente estudiados en la planificación previa mediante prácticas en cadáveres, con el objetivo de minimizar posibles complicaciones.

La empresa Raomed, fue la encargada de desarrollar la prótesis personalizada en impresión 3D.

Durante la cirugía, que tuvo una duración de 7.5 horas, se realizó la resección del tumor con márgenes oncológicos adecuados, seguida de la colocación de la prótesis y la cobertura con colgajos musculares.

Todo el procedimiento fue realizado por el equipo liderado por el doctor Mario E. Bustos, especialista en cirugía torácica y reconocido líder en el campo, acompañado por un equipo de tres cirujanos adicionales y personal especializado en anestesia e instrumentación.

"Este caso refleja el compromiso del Hospital Raúl Ferreyra y la calidad de las prestaciones de Apross en la realización de procedimientos quirúrgicos de alta complejidad que marcan la diferencia en la atención médica”. 

En la etapa de recuperación postoperatoria, la paciente recibió cuidados intensivos bajo la supervisión del doctor Oscar Fernández Rostello, jefe de la unidad de cuidados intensivos, junto con su equipo de coordinadores y enfermería.

Actualmente, la paciente se encuentra en buen estado de salud, evidenciando una evolución clínica positiva, pronta al alta. “Este caso refleja el compromiso del Hospital Raúl Ferreyra y la calidad de las prestaciones de Apross en la realización de procedimientos quirúrgicos de alta complejidad que marcan la diferencia en la atención médica”, destacaron

El Centro Regional de Educación Suprior (Cres) San Francisco, la Escuela de Formación Profesional  de la Universidad Nacional de Villa María (Obra) y el Parque Industrial de nuestra ciudad, contando con el apoyo de la municipalidad a través de la Secretaría de Desarrollo Económico y Educativo, dictarán curso de Impresión 3D con aplicación industrial. 

El mismo se cursará los días lunes, de 18 a 21, tendrá una duración de dos meses y se llevará a cabo en las instalaciones del Parque Industrial y en el laboratorio del Cres, buscando aportar habilidades y recursos avanzados para la impresión 3D.

Es una propuesta gratuita y con cupos limitados. 

La propuesta está dirigida al personal de diseño e ingeniería con dominio en software de modelado 3D que quieran adquirir habilidades avanzadas para imprimir con esta tecnología. Personas que cuenten con impresoras 3D y busquen potenciar aún más la tecnología e integrantes del ecosistema emprendedor/marker, como así también al público en general.

Las clases, que iniciarán el 14 de agosto,  serán presenciales con una modalidad teórico-práctica, utilizando dinámicas para fomentar la participación, el análisis de casos y las aplicaciones locales.

Los interesados deberán inscribirse en el siguiente link: https://bit.ly/preinscripcionesobra

Por cualquier otra consulta o información, dirigirse por E mail a: cressanfrancisco@gmail.com